Иглопробивные покрытия

 Иглопробивные покрытия.

Процесс изготовления ковровых покрытий определил название данной группы ковровых покрытий.

Иглы, используемые для производства иглопробивных ковровых покрытий, не имеют ушек. Вместо них иглы имеют зазубрины по всей длине, которые при движении игл вверх-вниз захватывают и запутывают волокна таким образом, что они могут образовать компактное волокно, которое удерживается вместе благодаря трению между волокнами.

Процесс производства ковра начинается с образования своего рода паутины, которая представляет собой несвязанные кусочки длиной около 10 см волокон (штапель), непрерывно распределенных по всей ширине движущегося конвейера. Конвейер перемещает их к месту, где один слой накладывается на другой, образуя более широкий и толстый материал. Между ними, как в сэндвич, закладывается холст, который прошивают, и он поступает в машину, где его пропускают между двумя плитами. Неподвижная нижняя плита имеет много отверстий, расположение которых соответствует расположению зазубренных игл на движущейся верхней плите. По мере прохождения между плитами материал пробивается иглами, которые захватывают волокна и протаскивают их сквозь холст. Для получения хорошего ковра требуется от 800 до 1200 ударов на квадратный дюйм .

После выхода из машины на обратную сторону ковра наносится либо клеевая основа, либо тонкий слой латекса (резины), который после нанесения подпрессовывается. Кроме того, на подобных коврах различными способами можно нанести разнообразные рисунки.

Иглопробивные ковры и ковровые покрытия, как правило, изготавливают из 100% или смешанного полиропилена. По внешнему виду и ощущению комфорта они уступают тканым и тафтинговым ковровым покрытиям, но пользуются спросом благодаря хорошему сочетанию прочности, износоустойчивости с невысокой стоимостью.